高純石英砂作為大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、激光、航天、軍事中的基礎(chǔ)材料，高純超細(xì)硅微粉加工其需求量越來越大，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略性產(chǎn)品。未來的高純石英砂的發(fā)展，需要優(yōu)先進(jìn)行優(yōu)良石英資源的探查，盡快進(jìn)行高純石英砂制備技術(shù)的深入研究，打破外國壟斷，形成自己具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。專供高純超細(xì)硅微粉結(jié)合化學(xué)、物理、機(jī)械化學(xué)、電磁（波）化學(xué)等專業(yè)知識(shí)，研究高純石英砂的提純技術(shù)是今后重要的發(fā)展方向?；瘜W(xué)合成可以制備純度較高的石英砂及球形石英砂，也是今后的研究的方向。

精品石英砂的運(yùn)用，石英砂被應(yīng)用于IC集成電路與石英玻璃行業(yè)；專供高純超細(xì)硅微粉如果是高檔的高純石英砂產(chǎn)品，還會(huì)被廣泛的運(yùn)用于大規(guī)模及超大規(guī)模的集成電路、光纖、激光、甚至是航天或者軍事中。這些行業(yè)和國家的長遠(yuǎn)發(fā)展有著息息相關(guān)的關(guān)系，因此，高純石英石有著非常重要的戰(zhàn)略意義。另外，廣東高純超細(xì)硅微粉由于高純石英砂化學(xué)、物理性質(zhì)比較穩(wěn)定，因此，在工業(yè)上還有著很大的用途，被廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、膠結(jié)料和涂料中，既可增加產(chǎn)品的各種新功能，也可節(jié)約大量原料。

根據(jù)國外對(duì)石英石的測(cè)試情況，我們對(duì)石英石羅列了如下一些技術(shù)指標(biāo)，以此作為石英石的鑒別標(biāo)準(zhǔn)：1、專供高純超細(xì)硅微粉硬度：表面莫氏硬度為7，簡易檢測(cè)方法為用鐵制尖物擠壓觀測(cè)破壞點(diǎn)狀況，不出現(xiàn)刮傷。2、密度：2.37-2.5 3、耐高溫：可耐溫300℃。用盛滿沸水的不銹鋼杯置于臺(tái)面30分鐘后不變色?；蛴萌贾南銦燁^放在石英石上，不變色。 4、耐污性：用醬油、食醋、咖啡滴在石英石上，24小時(shí)后用洗潔精水擦拭，觀察不變色。 5、環(huán)保性：能提供權(quán)威部門檢測(cè)的綠色環(huán)保認(rèn)證。 6、耐火性：廣東高純超細(xì)硅微粉用10㎜×30㎜的石英石細(xì)條放在明火上燒不著。

石英砂資源在國內(nèi)儲(chǔ)量豐富，隨著科技的進(jìn)步石英砂材料被應(yīng)用在更多精細(xì)化工和設(shè)備上，其性能也得到了前所未有的開發(fā)成為國家的戰(zhàn)略資源，專供高純超細(xì)硅微粉作為大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路和光纖移機(jī)航天軍事中的基礎(chǔ)材料其需求量越來越大，隨著優(yōu)質(zhì)水晶資源的枯竭需要優(yōu)先進(jìn)行優(yōu)質(zhì)石英資源的探查，盡快進(jìn)行高純石英砂制備技術(shù)的深入研究打破外國的壟斷形成自己具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，高純超細(xì)硅微粉加工結(jié)合物理化學(xué)等專業(yè)知識(shí)研究其提純技術(shù)是以后重要的發(fā)展方向。

傳統(tǒng)領(lǐng)域，高純石英砂在耐火材料及不定形耐火澆注料中的應(yīng)用廣泛，專供高純超細(xì)硅微粉能夠提高不定性耐火材料的耐高溫性和耐久性。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，石英材料可以實(shí)現(xiàn)飛行器通訊、探測(cè)、制導(dǎo)等信號(hào)傳輸，廣東高純超細(xì)硅微粉以及為突破超高聲速下的氣動(dòng)加熱提供防熱/隔熱/透波/承載一體化材料。目前主要是將熔融石英陶瓷石英纖維增強(qiáng)石英陶瓷、碳纖維增強(qiáng)石英陶瓷、石英纖維隔熱材料等材料應(yīng)用到天線罩/窗、隔熱罩/瓦、燒蝕帽、空氣舵前緣等產(chǎn)品中。

在石英砂生產(chǎn)線最后步驟有一個(gè)是利用烘干機(jī)對(duì)其進(jìn)行最后的處理，普遍被人們所用的是滾筒石英砂烘干機(jī)，專供高純超細(xì)硅微粉它的卸料方式有三種：軸向法、徑向法、中心法。簡單的是軸向式卸料方式，這種方法的工作原理是物料高端烘干，低端出料，利用的是重力原理和筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的向心力原理，如果卸料過快的話，物料在筒體烘干的時(shí)間就會(huì)變短，高純超細(xì)硅微粉加工這樣會(huì)減少物料的烘干時(shí)間，影響烘干效果。