化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，優(yōu)質石英玻璃無定形二氧化硅微粉。機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）。電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等。橡膠、塑料：填料（可提高耐磨性）。涂料：填料（可提高涂料的耐候性）。冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑 。航空、航天：石英玻璃加工其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性。

（1）高純石英ICP檢測技術包括：試樣制備和儀器檢測兩大部分，其技術關鍵是試樣的消解和溶礦制備。優(yōu)質石英玻璃實驗表明：在試樣制備過程中，所采用的試樣重量、試劑組合、試劑用量、試劑純度等對ICP檢測結果會產(chǎn)生重要的影響。（2）試樣消解和溶礦制備的優(yōu)化條件是：高純石英用量≥2000mg；試劑純度為高純級（MOS或BV-III），試劑組合為HF+HNO3；濃HNO3分3次使用，總用量≥5mL；HF用量為25mL。（3）根據(jù)高純石英砂加工工藝特點和對純度要求，在整個試樣制備過程中，都不能采用鋼篩，以避免產(chǎn)生鐵質污染。另外，湖北石英玻璃在超凈實驗室條件下進行高純石英試樣消解和溶礦制備，將有利于避免空氣雜質污染、減少檢測誤差。

優(yōu)質石英玻璃重選是根據(jù)礦物重力的不同對礦物進行篩選。礦物顆粒由于密度的不同在介質中受流體力和機械力的影響不同，產(chǎn)生松散的分層，從而礦石顆粒被分離。磁選是將石英砂中的磁性雜質礦物和顆粒分離出來。石英砂中的石英是反磁性物質，在磁場中不能被磁化，而其中含F(xiàn)e、Ti的雜質大多是順磁性物質，可以被磁化，從而通過磁選可以除去含F(xiàn)e、Ti的雜質，石英玻璃加工獲得很高的石英砂含量。磁選通常采用的設備是濕式強磁選機和高梯度磁選機。

石英不溶于酸（氫氟酸除外），優(yōu)質石英玻璃通過酸對鐵及其他有害元素的溶解作用，從而將雜質分離出來，得到高純石英砂。石英砂表面及縫隙中的雜質可以通過酸浸最大限度地去除，磁選和浮選等物理方法只能除去礦物結構類雜質。湖北石英玻璃研究發(fā)現(xiàn)酸浸過程中使用混合酸去除雜質的效果比較好，石英會被氫氟酸溶解，所以混合酸中氫氟酸濃度不宜過高。時間、酸的濃度、洗滌過程和溫度都是影響酸浸效果的因素。

石英玻璃是由法國人在1839年首先用氫氧燃燒火焰熔化石英制造出來的，到了1902年，英國人用石墨棒通電獲得高溫制造出了石英玻璃，一直到20世紀50年代，石英玻璃才隨著半導體技術和新型點光源的發(fā)展而迅速發(fā)展起來。我國的石英玻璃開始于1957年，優(yōu)質石英玻璃在起步階段主要以研究工藝制造方法為主。隨著技術的發(fā)展開始形成了產(chǎn)業(yè)結構。到了八十年代，成為石英玻璃的改革創(chuàng)新時期，高新技術開始使用石英玻璃，九十年代則是為引進國外先進技術、技術創(chuàng)新、增加品種和產(chǎn)量等的大發(fā)展時期，石英玻璃不僅在技術上得到了很大的發(fā)展，優(yōu)質石英玻璃在應用上也得到了廣泛的發(fā)展。

石英粉不分等級，只分規(guī)格。優(yōu)質石英玻璃因其具備白度高，無雜質、鐵量低等特點，故應用范圍廣。玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。湖北石英玻璃陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。建筑：混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標準砂）等。