太原石英檢測(cè)擦洗是指借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來(lái)除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級(jí)作業(yè)達(dá)到進(jìn)一步提純石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗。優(yōu)質(zhì)石英檢測(cè)影響擦洗效果的主要因素為擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及配置形式；次要因素為擦洗時(shí)間、擦洗濃度（擦洗濃度一般以50%—60%為宜）。 　　

精制石英砂Si02含量在99%-99.5%之間，其還有著另外一個(gè)名字——酸洗石英砂，優(yōu)質(zhì)石英檢測(cè)主要用途如下：石英砂一樣，精制石英砂也能夠被用于玻璃制造行業(yè)，但是，它也有不同的用途，可以被用作耐火材料、冶煉硅鐵、陶瓷、研磨材料、鑄造造型等各個(gè)方面，最厲害的是因?yàn)榫哂泻軓?qiáng)的抗酸性介質(zhì)浸蝕的能力，太原石英檢測(cè)制取耐酸混凝土與耐酸砂漿時(shí)也經(jīng)常用到它。

（1）高純石英ICP檢測(cè)技術(shù)包括：試樣制備和儀器檢測(cè)兩大部分，其技術(shù)關(guān)鍵是試樣的消解和溶礦制備。優(yōu)質(zhì)石英檢測(cè)實(shí)驗(yàn)表明：在試樣制備過(guò)程中，所采用的試樣重量、試劑組合、試劑用量、試劑純度等對(duì)ICP檢測(cè)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生重要的影響。（2）試樣消解和溶礦制備的優(yōu)化條件是：高純石英用量≥2000mg；試劑純度為高純級(jí)（MOS或BV-III），試劑組合為HF+HNO3；濃HNO3分3次使用，總用量≥5mL；HF用量為25mL。（3）根據(jù)高純石英砂加工工藝特點(diǎn)和對(duì)純度要求，在整個(gè)試樣制備過(guò)程中，都不能采用鋼篩，以避免產(chǎn)生鐵質(zhì)污染。另外，太原石英檢測(cè)在超凈實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行高純石英試樣消解和溶礦制備，將有利于避免空氣雜質(zhì)污染、減少檢測(cè)誤差。

石英玻璃是由法國(guó)人在1839年首先用氫氧燃燒火焰熔化石英制造出來(lái)的，到了1902年，英國(guó)人用石墨棒通電獲得高溫制造出了石英玻璃，一直到20世紀(jì)50年代，石英玻璃才隨著半導(dǎo)體技術(shù)和新型點(diǎn)光源的發(fā)展而迅速發(fā)展起來(lái)。我國(guó)的石英玻璃開(kāi)始于1957年，優(yōu)質(zhì)石英檢測(cè)在起步階段主要以研究工藝制造方法為主。隨著技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始形成了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。到了八十年代，成為石英玻璃的改革創(chuàng)新時(shí)期，高新技術(shù)開(kāi)始使用石英玻璃，九十年代則是為引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新、增加品種和產(chǎn)量等的大發(fā)展時(shí)期，石英玻璃不僅在技術(shù)上得到了很大的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)石英檢測(cè)在應(yīng)用上也得到了廣泛的發(fā)展。

石英粉不分等級(jí)，只分規(guī)格。優(yōu)質(zhì)石英檢測(cè)因其具備白度高，無(wú)雜質(zhì)、鐵量低等特點(diǎn)，故應(yīng)用范圍廣。玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學(xué)玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導(dǎo)電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。太原石英檢測(cè)陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。建筑：混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗(yàn)材料（即水泥標(biāo)準(zhǔn)砂）等。