目前，高純超細(xì)石英粉存在市場(chǎng)需求量越來(lái)越大、專(zhuān)業(yè)超細(xì)高純硅微粉純度要求越來(lái)越高、粒度要求越來(lái)越細(xì)、顆粒形態(tài)要求越來(lái)越球形化、粒度分布要求越來(lái)越窄的趨勢(shì)。這就要求高純超細(xì)石英粉生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)該根據(jù)自身原料的特性和市場(chǎng)需求及發(fā)展趨勢(shì)，適當(dāng)增加不同類(lèi)型的超細(xì)研磨和分級(jí)設(shè)備。包括生產(chǎn)100nm—200nm的超細(xì)研磨設(shè)備，揚(yáng)州超細(xì)高純硅微粉以適應(yīng)市場(chǎng)需求發(fā)展的需要。

揚(yáng)州超細(xì)高純硅微粉擦洗是指借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來(lái)除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級(jí)作業(yè)達(dá)到進(jìn)一步提純石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗。專(zhuān)業(yè)超細(xì)高純硅微粉影響擦洗效果的主要因素為擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及配置形式；次要因素為擦洗時(shí)間、擦洗濃度（擦洗濃度一般以50%—60%為宜）。 　　

多孔石英粉是介于通常石英微粉和硅藻土之間的一種特殊功能材料，專(zhuān)業(yè)超細(xì)高純硅微粉其近似球狀的無(wú)棱角形態(tài)，它兼具了石英的硬度與硅藻土的輕質(zhì)、吸附性，使其在高分子復(fù)合材料中有較好的流動(dòng)性，有利于加工。多孔石英粉在在橡塑、涂料等行業(yè)中有極其廣泛的用途。多孔石英粉的多孔性和大的比表面積，將其用于橡膠塑料制品中，揚(yáng)州超細(xì)高純硅微粉能提高制品的物理性能，顯示出較好的補(bǔ)給作用。多孔石英粉用于高強(qiáng)度混凝土中，可以起到細(xì)微顆粒級(jí)配的作用，提高混凝土的強(qiáng)度，并且流動(dòng)性好，對(duì)水泥起助磨作用，提升產(chǎn)品性能與檔次。多孔石英粉也可以用于內(nèi)外墻膩?zhàn)?、密封防水材料、輕質(zhì)、防火隔熱板材料等。

石英石可制造玻璃，耐火材料，冶煉硅鐵，冶金熔劑，陶瓷，研磨材料，鑄造，石英石在建筑中利用其有很強(qiáng)的抗酸性介質(zhì)浸蝕能力，專(zhuān)業(yè)超細(xì)高純硅微粉用來(lái)制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。 二氧化硅作為硅原料的核心原料在硅原料的生產(chǎn)與供應(yīng)中起著不可替代的重要基礎(chǔ)作用。它所具有的獨(dú)特的物理、化學(xué) 光學(xué)特性，使得其在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，如，IT行業(yè)的核心技術(shù)產(chǎn)品--計(jì)算機(jī)芯片，光導(dǎo)纖維，電子產(chǎn)業(yè)的諧振器，新型電光源，高絕緣的封接材料，航空航天儀器，軍工技術(shù)產(chǎn)品，特種光學(xué)玻璃，化學(xué)分析儀器等等，都離不開(kāi)超細(xì)高純硅微粉廠家基礎(chǔ)原。

石英原料的提純除鐵是制備高純石英砂的關(guān)鍵，而石英砂的改性則是實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用的關(guān)鍵。專(zhuān)業(yè)超細(xì)高純硅微粉未改性石英用作樹(shù)脂的填料，分散性差容易產(chǎn)生團(tuán)聚，流動(dòng)性變差，影響加工工藝性能；與樹(shù)脂的親和性差，影響制品的力學(xué)等機(jī)械性能。揚(yáng)州超細(xì)高純硅微粉未來(lái)具有雙官能團(tuán)的硅烷是石英較理想的改性劑；石英改性過(guò)程中，硅烷的水解和調(diào)整石英表面性質(zhì)是改性的核心，改性工藝條件是改性的關(guān)鍵；改性設(shè)備是獲得理想改性產(chǎn)品的重要手段。

我國(guó)是石英儲(chǔ)量較為豐富的國(guó)家之一，專(zhuān)業(yè)超細(xì)高純硅微粉目前開(kāi)采利用石英礦比較好的地區(qū)有江蘇東海、安徽鳳陽(yáng)、湖北紅安、江西修水、內(nèi)蒙烏海等地，揚(yáng)州超細(xì)高純硅微粉這些地區(qū)石英礦儲(chǔ)量大、品位高、易開(kāi)采，但由于國(guó)內(nèi)石英砂相關(guān)加工利用技術(shù)落后，開(kāi)采的大多數(shù)石英礦只是用作經(jīng)濟(jì)附加值低的低端石英制品，如硅微粉、玻璃、耐火材料、硅鐵、碳化硅、熔融石英等。