浮選、磁選、電選，是比較常用的三種石英選礦工藝。其原理分別是利用雜質(zhì)礦物和石英在浮選劑、強(qiáng)磁場(chǎng)和高壓電場(chǎng)下的不同表現(xiàn)將雜質(zhì)礦物分離。常見固體雜質(zhì)礦物，如長(zhǎng)石、云母、金紅石、含鐵礦物等可以利用以上三選分離出來(lái)。唐山石英粉到了主要的除雜步驟：化學(xué)處理。一般呢，是用無(wú)機(jī)酸和絡(luò)合劑處理。當(dāng)然也有別出心裁的，用無(wú)機(jī)堿或堿性化合物處理?；瘜W(xué)處理石英砂的相關(guān)研究較多，處理前后雜質(zhì)元素含量變化都有列出，大家可自行下載資料進(jìn)行參考。將化學(xué)處理后的石英砂用高純水洗干凈，再烘干，專供石英粉就生產(chǎn)出來(lái)了白白凈凈的高純石英砂了。

唐山石英粉耐高溫：可耐溫300℃。用盛滿沸水的不銹鋼杯置于臺(tái)面30分鐘后不變色。或用燃著的香煙頭放在石英石上，不變色。 耐污性：用醬油、食醋、咖啡滴在石英石上，24小時(shí)后用洗潔精水擦拭，觀察不變色。環(huán)保性：能提供權(quán)威部門檢測(cè)的綠色環(huán)保認(rèn)證。 耐火性：用10㎜×30㎜的石英石細(xì)條放在明火上燒不著。專供石英粉耐酸堿：用3%鹽酸溶液或100g/L檸檬酸溶液、30g/L的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液浸蝕表面，表面無(wú)明顯可見變化。 吸水率：小于0.04%，在石英石表面上灑少許水24小時(shí)后觀察顏色無(wú)發(fā)白情況。

根據(jù)國(guó)外對(duì)石英石的測(cè)試情況，我們對(duì)石英石羅列了如下一些技術(shù)指標(biāo)，以此作為石英石的鑒別標(biāo)準(zhǔn)：1、專供石英粉硬度：表面莫氏硬度為7，簡(jiǎn)易檢測(cè)方法為用鐵制尖物擠壓觀測(cè)破壞點(diǎn)狀況，不出現(xiàn)刮傷。2、密度：2.37-2.5 3、耐高溫：可耐溫300℃。用盛滿沸水的不銹鋼杯置于臺(tái)面30分鐘后不變色。或用燃著的香煙頭放在石英石上，不變色。 4、耐污性：用醬油、食醋、咖啡滴在石英石上，24小時(shí)后用洗潔精水擦拭，觀察不變色。 5、環(huán)保性：能提供權(quán)威部門檢測(cè)的綠色環(huán)保認(rèn)證。 6、耐火性：唐山石英粉用10㎜×30㎜的石英石細(xì)條放在明火上燒不著。

石英玻璃是由法國(guó)人在1839年首先用氫氧燃燒火焰熔化石英制造出來(lái)的，到了1902年，英國(guó)人用石墨棒通電獲得高溫制造出了石英玻璃，一直到20世紀(jì)50年代，石英玻璃才隨著半導(dǎo)體技術(shù)和新型點(diǎn)光源的發(fā)展而迅速發(fā)展起來(lái)。我國(guó)的石英玻璃開始于1957年，專供石英粉在起步階段主要以研究工藝制造方法為主。隨著技術(shù)的發(fā)展開始形成了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。到了八十年代，成為石英玻璃的改革創(chuàng)新時(shí)期，高新技術(shù)開始使用石英玻璃，九十年代則是為引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新、增加品種和產(chǎn)量等的大發(fā)展時(shí)期，石英玻璃不僅在技術(shù)上得到了很大的發(fā)展，專供石英粉在應(yīng)用上也得到了廣泛的發(fā)展。

專供石英粉在熔斷器中充填石英砂，其目的是為了增強(qiáng)熔斷器的滅弧能力。石英砂具有較高的導(dǎo)熱性和絕緣性能，并且與電弧有很大的接觸面積，便于吸收電弧能量，因此能使電弧迅速冷卻。 充填熔斷器用的石英砂，通常都經(jīng)過(guò)精選和特殊處理。唐山石英粉為保證其致密性，進(jìn)行充填時(shí)必須使用專門的設(shè)備，用戶不得隨意充填，以免熔斷器的性能變壞。